【業務用】京都市内酒造様　冷蔵ユニット入替工事

施工事例

作業を開始するにあたり、最も重要なのは安全の確保と法令遵守です。
まず、施設のブレーカーを落として主電源を完全に遮断し、検電を行って感電のリスクを排除します。
また、既存の機器内に残っているフロンガスは大気への放出がフロン排出抑制法により固く禁じられているため、配管を切断する前に専用の回収機とボンベを用いて全量回収しなければなりません。
マニホールドゲージ等で冷媒が完全に抜けきったことを確認してから、ようやく実際の解体作業へと進みます。

冷媒の回収が完了すると、既存ユニットの撤去を行います。
冷媒配管（液管・ガス管）、電源や制御用の配線、そしてドレン（排水）管を機器から切り離します。
その後、レッカーやリフトなどを使用して、室外機および庫内の冷却器（エバポレーター）を安全に搬出します。

撤去が終わると、次は新規ユニットの据付と接続工事です。
新しい室外機と室内ユニットを所定の位置に水平に設置し、アンカーボルト等でしっかりと固定します。
新しい冷媒配管を接続する際は、溶接の熱で配管内部に酸化被膜ができるのを防ぐため、必ず窒素ガスを流しながら（窒素ブロー）溶接を行います。同時に電気配線やドレン管も接続し、ドレン管については実際に水を流して適切な勾配が取れておりスムーズに排水されるかを確認します。

配管の接続が完了した後は、冷媒を充填するための重要な検査工程に入ります。
まず、配管内に窒素ガスを加圧封入して一定時間放置し、圧力低下がないかを確認する「気密試験」を行います。漏れがないことが確認できれば、真空ポンプを使って配管内の空気や水分を完全に抜く「真空引き（真空乾燥）」を行います。
真空計が規定の真空度に達し、それを維持できることが確認できた後、はかり（計量器）を用いて指定の新しい冷媒ガスを正確な量だけ充填します。

全ての施工作業が終わると、最後に通電して試運転調整を行います。運転電流値、高圧・低圧の冷媒圧力値、庫内の吹出温度などがメーカーの基準値内に収まっているかを入念にチェックします。
設定温度で正しく機器が停止・稼働するか（サーモスタットの動作）、霜取り（デフロスト）機能が正常に作動するかを確認し、問題がなければ工事は完了となり、お客様へのお引き渡しとなります。